מהן שיטות הגדרת הכלים הנפוצות עבור מחרטות CNC?

הגדרת הכלים של מחרטת CNC היא שלב מפתח להבטחת דיוק ויעילות עיבוד. מטרת הליבה של הגדרת הכלים של מחרטת CNC היא לקבוע את יחסי המיקום היחסיים בין מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה ומערכת הקואורדינטות של כלי המכונה.

מחרטת CNC קובעת את המקור של מערכת הקואורדינטות של חלק העבודה על ידי חיתוך נסיוני ידני של חלק העבודה, מדידת המידות לאחר החיתוך והסקת מיקום הכלי.

יתרונות: דיוק גבוה, מתאים לייצור-יחיד או קטן-באצווה.

חסרונות: דורש חתכים מרובים בבדיקה, וכתוצאה מכך יעילות נמוכה יותר.

מחרטות CNC אנכיות משתמשות במגדיר כלים ייעודי (כגון סוג אופטי, לייזר או מגע) כדי למדוד ממדי הכלים מחוץ למכונה ולהזין ישירות את הנתונים למכונה.

יתרונות: הגדרת כלי מהיר, דיוק יציב, מתאים לייצור המוני.

חסרונות: עלות ציוד גבוהה, דורשת כיול קבוע.

מכשיר המדידה האוטומטי של מחרטת CNC (כגון בדיקה אינפרא אדום או חיישן מגע) מזהה את מיקום הכלי.

●הכלי מועבר לנקודת הגדרת הכלי (בדרך כלל מיקום בטוח ליד חומר העבודה).

● שגרת הגדרת הכלים האוטומטית מופעלת, והמכונה משתמשת בחיישנים כדי למדוד את המרחק בין הכלי לחומר העבודה או לבלוק הייחוס.

●המערכת מחשבת אוטומטית את ההיסט ומעדכנת את מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה.

יתרונות: רמה גבוהה של אוטומציה, הפחתת טעויות אנוש.

חסרונות: מחרטת CNC חייבת לתמוך בפונקציית הגדרת הכלים האוטומטית, ודיוק החיישן משפיע על התוצאות.

מחרטות CNC משתמשות בכלי ייחוס בעלי ממדים ידועים (כגון מוטות סטנדרטיים או בלוקים של מד) כמתווך כדי לקבוע בעקיפין את מיקום הכלי.

●כלי הייחוס (כגון סרגל סטנדרטי) מותקן על תושבת המחרטה CNC.

●חתכי בדיקה נעשים עם כלי ההתייחסות באמצעות הכלי, והמידות לאחר החיתוך נמדדות.

● היסט הכלי מחושב על סמך הממדים הידועים של כלי ההתייחסות ותוצאות החיתוך.

יתרונות: מתאים למצבים בהם לא מתאפשרת מדידה ישירה על מחרטת CNC.

חסרונות: מחרטת CNC דורשת כלי ייחוס נוסף, והתהליך מורכב יותר.

 

מחרטות CNC דורשות הגדרת כלים בו-זמנית של מספר כלים כדי להבטיח שמערכות הקואורדינטות של כל כלי יהיו עקביות.

●במחרטה CNC, נבחר כלי ייחוס (כגון כלי גלילי חיצוני) לחיתוך בדיקה והגדרה כדי לקבוע את מקור מערכת הקואורדינטות של חלק העבודה.

● לאחר מכן נבדקים כלים אחרים באותו מיקום, ונמדדים ההיסטים (כיווני X ו-Z) מכלי הייחוס.

●השתמש בפיצוי כלי (G41/G42) בתוכנית כדי לקרוא לערך ההיסט.
יתרונות: מחרטות CNC מתאימות לעיבוד רב-כלים, ומפחיתות שגיאות בהחלפת כלים.
חסרונות: מצריך חתכי בדיקה מרובים במחרטת CNC, מה שהופך את הפעולה למסורבלת יותר.

בטיחות ראשונה: לפני הגדרת הכלים, ודא שמחרטת CNC נמצאת במצב ידני והציר נעצר כדי למנוע התנגשויות.
בקרת דיוק: במהלך חיתוך בדיקה במחרטת CNC, עומק החיתוך צריך להיות קטן (0.5-2 מ"מ) כדי למנוע מבלאי הכלים להשפיע על התוצאות.
אימות חוזר: לאחר הגדרת כלים על מחרטת CNC, אמת את מערכת הקואורדינטות על ידי ביצוע ריצה יבשה או ביצוע-שלב אחד.
פיצוי כלים: מחרטת CNC מתאימה את ערכי פיצוי הכלים (כגון פיצוי בלאי G43) על סמך בלאי הכלים.