מחרטה CNC בדיקה חשובה מאוד, להלן קל להתעלם המשתמש היבטים שונים:
1, מחרטה CNC חדש דרך התחבורה תייצר מידה מסוימת של רטט או עיוות, אז לפני השימוש במחרטה CNC כדי לבדוק אם הדיוק סוטה.
2, את ההתאמה של מחרטה CNC תהיה גם השפעה מסוימת על הדיוק של תשומת לב רלוונטית לבדיקה.
3, דיוק גיאומטרי של ההתאמה תהיה גם את ההשפעה של הדיוק של המיקום, ולכן מחרטה CNC גיאומטרי מחרטה, דיוק המיקום דיוק העבודה כדי לעשות בדיקה מקיפה כדי להגן על ביצועי העבודה של מחרטה אינו מושפע.
CNC מחרטה CNC שיטות תכנות הן תכנות ידני תכנות אוטומטי של שני. תכנות ידני מתייחס לתהליך התכנות של ניתוח חלק דפוס התהליך, חישוב הנתונים, הכנת תוכנית אחת, הליך הקלט לאימות הליך וכך על ההליך בעיקר יש תהליך השלמת ידני. זה מתאים לעיבוד נקודה או צורה גיאומטרית היא לא חלקים מסובכים מדי של העיבוד, ואת החישוב הוא פשוט יחסית, התוכנית היא לא הרבה, קל להשיג את האירוע של תכנות. אבל עבור צורות גיאומטריות של חלקים מורכבים (במיוחד את המרכיבים משטח החלל), ואת היסודות הגיאומטריים אינם מסובכים אבל צריך להכין מספר רב של חלקים של התוכנית, כי החישוב של הערך של תהליך החישוב הוא מסורבל למדי, כבד עומס עבודה, טעויות קלות, כיול הוא גם קשה יותר, קשה להשלים על ידי תכנות ידני, כך להשתמש בתכנות אוטומטי.
מה שנקרא תכנות אוטומטי תכנות או רוב של המחשב כדי להשלים, יכול ביעילות לפתור את החלקים המורכבים של בעיות עיבוד, אלא גם את הפיתוח העתידי של מגמות תכנות CNC. במקביל, אלא גם כדי לראות את התכנות הידניות היא הבסיס של תכנות אוטומטי, תכנות אוטומטי ניסיון הליבה רבים נגזרים תכנות ידני, שני משלימים זה את זה.
(כגון שימוש במקבע, מתקן מיקום מיקום וכו '), נתיבי עיבוד (כגון נתיבי להאכיל, נקודת סכין, נקודת שינוי הכלי, וכו') ועיבוד של חלקים, כלומר, כדי לקבוע את העיבוד של חלקים , פרמטרים תהליך (כגון מהירות הזנה, מהירות ציר, מהירות חיתוך ועומק חיתוך, וכו '). ואחריו חישובים מספריים. רוב מערכת הבקרה המספרי עם פונקציה תיקון סכין, רק לחשב את קווי המתאר של אלמנטים גיאומטריים סמוכים של נקודת צומת (או נקודת משיק) לתאם, את היסודות הגיאומטריים של נקודת המוצא של נקודת הסיום ואת הקשת של מרכז הקואורדינטות יכול לִהיוֹת. לבסוף, על פי חישוב כלי התנועה ערך קואורדינטות הלוקוס ואת הפרמטרים עיבוד נקבע פעולה עזר, תוכנית תוכנית חלק נכתב בזה אחר זה בצורה של קוד ההוראה קואורדינטות פורמט בלוק שצוין על ידי מערכת הבקרה המספרי קלט לתוך זיכרון של המכשיר CNC