דרישות בחירת אתר סביבתי
■ הרחק ממקורות רטט.
מרכזי עיבוד אנכיים רגישים לרעידות. אם ישנם מקורות רטט כגון מכונות הטבעה או ציוד פרזול בקרבת מקום, יש להתקין תעלות או רפידות שיכוך רטט כדי למנוע שהעברת רעידות תגרום לשגיאות עיבוד או מגע לקוי של רכיבים אלקטרוניים.
■ הימנע מאור שמש ישיר וקרינת חום.
אין לחשוף מרכזי עיבוד אנכיים לאור שמש ישיר או ליד מקורות חום (כגון תנורים בטמפרטורה- גבוהה) לתקופות ממושכות, מכיוון שהדבר יאיץ את הזדקנות הציוד וישפיע על היציבות של מערכת בקרת הטמפרטורה. מומלץ להתקין אותם בבית מלאכה קריר-מאוורר היטב.
■ בקרת לחות וזרימת אוויר.
הסביבה שבה ממוקם מרכז העיבוד האנכי לא צריכה להיות בעלת לחות גבוהה מדי (לחות יחסית > 80%), מכיוון שהדבר עלול להוביל בקלות לקצרים במעגלים. זרימת אוויר סוערת עלולה להשפיע על הסרת השבבים. יש לשמור על הסביבה יבשה, ולהימנע מזרימת אוויר ישירה ממזגנים אל הציוד.
אספקת חשמל ויציבות מתח
■ בקרת תנודות מתח
תנודות מתח אספקת החשמל חייבות להיות בטווח של ±5% מהערך המדורג ולהישאר יציבות. כאשר יש תנודות גדולות ברשת החשמל, מומלץ לצייד את המערכת בווסת מתח או UPS (אל פסק כוח) כדי למנוע ממערכת CNC כיבוי או פגיעה עקב מתח חריג.
■ הגנת הארקה עצמאית
לציוד חייב להיות הארקה עצמאית משלו עם התנגדות הארקה של פחות או שווה ל-4Ω. הימנע משיתוף חוט ההארקה עם ציוד אחר כדי להפחית הפרעות חשמליות.
ניהול טמפרטורה ולחות
■ בקרת טמפרטורת סביבה
טמפרטורת הפעולה המומלצת עבור הציוד היא פחות או שווה ל-30 מעלות. טמפרטורה מופרזת תפחית את תוחלת החיים של רכיבים אלקטרוניים ותגדיל את שיעור הכשלים. קופסאות בקרה חשמליות CNC מצוידות בדרך כלל במאווררי פליטה, מאווררי קירור או מזגנים; יש לנקות אותם באופן קבוע כדי להבטיח פיזור חום יעיל.
■ בקרת לחות
לחות יחסית צריכה להיות<80%. Excessive humidity can easily cause metal parts to rust and circuit boards to short-circuit. In humid areas, dehumidifiers or desiccants can be used.
מפרטי תפעול ותחזוקה
■ בקרת גישה להגדרת פרמטרים
חל איסור על שינוי בלתי מורשה של-פרמטרים של היצרן (כגון פרמטרים של כונן סרוו וטווח מהירות ציר) בתוך מערכת ה-CNC של מרכז העיבוד האנכי. מותרים רק פרמטרים של פיצוי נגד תגובה. יש לגבות את הנתונים המקוריים לפני השינוי, והפעולה חייבת להתבצע על ידי איש מקצוע מוסמך.
■ מגבלות הידוק ויכולת עומס של חלקי עבודה
כאשר מהדקים חלקי עבודה במרכז העיבוד האנכי, טפל בהם בעדינות כדי למנוע פגיעה בשולחן העבודה. קבע את קיבולת העומס המקסימלית של שולחן העבודה של מרכז העיבוד האנכי ואסר עומס יתר כדי למנוע עיוות עמודים או נזק למסילה המנחה.
■ בדיקת כלי עבודה ותוכניות
לאחר התאמות כלי עבודה, נדרשת ריצת ניסיון כדי לוודא שהתוכנית נכונה לפני עיבוד רשמי. בעת שימוש בפונקציות המהירות-הגבוהות של מרכז העיבוד, ודא תאימות של כלים וחומרים כדי למנוע שבירה של הכלים או עומס יתר של הציוד.
■ תחזוקה וניקיון יומית
בדוק מדי יום את מפלס שמן הסיכה של מרכז העיבוד והמלא או החלף לפי הצורך. נקה באופן קבוע שבבי מתכת משוקת הסרת השבבים כדי למנוע הצטברות ושיבוש פעולת הציוד. לאחר השלמת העיבוד, נקה את שולחן העבודה, מסילות ההכוונה וכיסויי המגן, והמרח שמן מונע -לחלודה.
אמצעי הגנה בטיחותיים
■ הגנה על עצירת חירום והגבלה
אין להשתמש במתג עצירת החירום במכונת כרסום CNC אלא במקרי חירום כדי למנוע נזק למערכת CNC.
בדוק באופן קבוע התקני בטיחות כגון מתגי הגבלה ומגני עומס יתר כדי לוודא שהם פועלים כראוי.
■ בטיחות חשמל
כאשר מכונת כרסום אנכית פועלת, אל תיגע ברכיבי מיתוג או חלקים נעים כדי למנוע התחשמלות או פציעה מכנית. לפני ביצוע תחזוקה במכונת כרסום CNC, נתק את אספקת החשמל והצג שלט אזהרה "אל תפעיל".
