דיוק העיבוד של מחרטה אנכית הוא אינדיקטור מרכזי למדידת איכות העיבוד, לרוב כולל דיוק ממדי, דיוק צורה, דיוק מיקום וחספוס פני השטח . רמת הדיוק הספציפית מושפעת על ידי גורמים שונים כמו תכנון המכונה, איכות הייצור, מערכת הבקרה, וניתן לבחירת כלים,}}}}}}}}} re res uticucy kocicic upcicic upcicic upcicic upcicic upput uticucy up Decucation Decution Decution Decution atcurecut up Dut Dut Dut Dut Dut Dut Dut Dicut Dicut Decution. הושג בעת עיבוד חלקי עיבוד עם מחרטה אנכית:
{{0}.
2. גליליות: עבור חלקים גליליים, שגיאת הגליל של מחרטה אנכית בדרך כלל אינה עולה על 0 . 01 מ"מ, וכמה דגמים יוקרתיים יכולים להגיע ל 0.005 מ"מ.
3. שטוחיות: בעת עיבוד משטח שטוח, שגיאת השטיחות של מחרטה אנכית היא בערך 0 . 03 מ"מ . ערך זה עשוי להשתנות בהתאם לביצועי המכונה הספציפיים ותנאי העיבוד.
4. ישירות ואנכיות: סובלנות עמדות זו משתנות בהתאם למורכבות ובדרישות של החלקים, בדרך כלל בטווח של 0 . 01 מ"מ עד 0.02 מ"מ.
5. חספוס פני השטח RA: חספוס פני השטח הוא אינדיקטור להערכת חלקות פני השטח של חלקים . חספוס פני השטח לאחר עיבוד המחרטה האנכי יכול לרוב להגיע RA1 . 6 מיקרומטר ל- RA3. 2 מיקרומטר. לקבלת דרישות ספציפיות, על ידי שימוש בכלי חיתוך עדינים יותר ופרמטרי תהליכים, זה יכול אפילו להגיע RA0.8 מיקרומטר או נמוך יותר.
יש לציין כי נתונים אלה מיועדים להתייחסות בלבד, ודיוק העיבוד בפועל עדיין צריך להיקבע על סמך דגמי כלי מכונות ספציפיים, חומרי חתיכת עבודה, תהליכי עיבוד שבבי ושיטות מדידה . בנוסף, עם התקדמות טכנולוגית, סוגים חדשים של אנכיות מתנצלים כל הזמן, ובטנת אנכית שלהם, אנכית,}}} אנכיים. דרישות דיוק .